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發(fā)布時(shí)間:2019-08-06點(diǎn)擊量:
對(duì)于金屬激光切割機(jī)來(lái)說(shuō),其切割的光潔度是比較重要的。那么金屬激光切割機(jī)的光潔度怎么樣可以改善呢 ?
首先我們要知道激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面:
①切割系統(tǒng)的固有參數(shù),如光斑模式、焦距等;
②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù),如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;
③加工材料的物性參數(shù),如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外,加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言,金屬工件的厚度越小,切割表面粗糙度等級(jí)越高。
金屬激光切割機(jī)的光潔度都是由那幾個(gè)因素所決定的呢?首先就是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ1。5μ之間。其次就是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ50μ之間,大到0。1MM以上也有可能。
以下這些措施能在一定程度上改善激光切割機(jī)的光潔度:
1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小。
2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,減少絲抖、絲跳,使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到至小。
3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊,使絲上行下行時(shí),工作區(qū)的張力保持不變。
4、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對(duì)切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水更好。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。