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超聲波焊接機和激光焊接機其實是比較容易區(qū)分的，二者雖然都可以應(yīng)用在航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、醫(yī)械、包裝、汽配、漁具、紡織等行業(yè)。 但在工作原理、焊接適用的材料等方面的區(qū)別還是十分明顯的。

1、工作原理

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材 料熔化后形成特定熔池。

超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動 能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。

2、各自的優(yōu)點

超聲波焊接機其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工。用于金屬的同類焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細(xì)薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

激光焊接機的焊接是一種新型的焊接方式，激光焊接機主要針對薄壁材料、精 密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理 ，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精 確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

3、主要的不同

超聲波金屬點焊機適合焊接比較薄的產(chǎn)品。用于金屬的同類焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細(xì)薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

而激光焊接機對于32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用，激光焊接機可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料，若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1