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一般來(lái)說，激光鐳雕機(jī)產(chǎn)生毛病緣由是激光器類型挑選不對(duì)、主板、接線板、電源或者是操控線銜接以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)毛病導(dǎo)致。有些問題需要專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查修理，但是一些常見問題是我們調(diào)整一下參數(shù)或配件就能解決的。

下面有幾個(gè)激光鐳雕機(jī)工作時(shí)常見問題及解決辦法：

一、激光鐳雕機(jī)加工的標(biāo)識(shí)圖案暗淡無(wú)光

1．解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。

2．工藝控制要點(diǎn)：模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂

料層軟化點(diǎn)模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或?qū)⑷�息材料壓壞；壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整；

模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量 機(jī)器性能等綜合調(diào)節(jié)。

二、激光鐳雕機(jī)加工的標(biāo)識(shí)圖案局部不清晰

1．解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，

機(jī)器精度是否下降。

2．工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0．O 01mm以內(nèi)，硬度應(yīng)保持在230—280N／mm 。因?yàn)槿�息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內(nèi)應(yīng)力會(huì)使模壓版變形或損壞。

三．激光鐳雕機(jī)鐳雕后的標(biāo)識(shí)圖案發(fā)白

解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。

四．塑料表面做鐳雕激光處理時(shí)常見的問題有：鐳雕圖文不清晰,、 鐳雕激光機(jī)雕不出圖文、鐳雕效果差、顯現(xiàn)的圖文太淺等，（文字不夠白、不夠黑），塑膠表面燒焦現(xiàn)象。

原因及解決辦法：是因?yàn)闉樗芰现胁痪哂形�收激光能量的物質(zhì)，那么通過添加專用的助劑（下述鐳雕助劑），即可解決上述問題。